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隨著技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)中的高溫、高壓、深冷、高真空、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、易燃易爆等高參數(shù)、雜亂工況越來(lái)越多，安全性越來(lái)越高。增加了閥門(mén)應(yīng)用的功能。在性能和使用壽命方面提出了更高和更嚴(yán)格的要求。
由于“腐蝕”現(xiàn)象發(fā)生在金屬與周?chē)h(huán)境的自發(fā)相互作用中，如何將金屬與周?chē)h(huán)境隔離或多使用非金屬合成材料是防腐的重點(diǎn)。閥門(mén)的腐蝕通常理解為閥門(mén)的金屬材料在化學(xué)或電化學(xué)環(huán)境的作用下發(fā)生損壞。
閥體的腐蝕無(wú)非兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。其腐蝕速度取決于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性質(zhì)和閥體材料的耐腐蝕性能。腐蝕速率可分為六個(gè)等級(jí)：
1、完全耐腐蝕：腐蝕速度小于0.001毫米/年；
2、極耐腐蝕：腐蝕速度為0.001～0.01毫米/年；
3、耐腐蝕：腐蝕速率0.01～0.1毫米/年；
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4、仍耐腐蝕：腐蝕速度為0.1～1.0毫米/年；
5、耐腐蝕性差：腐蝕速度為1.0～10毫米/年；
6、不耐腐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。
雖然閥體有豐富的防腐材料，但要選擇合適的材料并不容易，因?yàn)楦g問(wèn)題非常復(fù)雜。那么，保護(hù)閥體不受腐蝕的方法有哪些？
首先，選擇合適的材料。選擇閥體材料的難點(diǎn)不僅在于考慮腐蝕問(wèn)題，還要考慮耐壓耐溫等因素，經(jīng)濟(jì)上是否合理，是否便于采購(gòu)。
二是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠和各種合成橡膠。如果介質(zhì)條件允許，這是一種經(jīng)濟(jì)的方法。
第三，在壓力和溫度都不高的情況下，采用非金屬作為閥體材料往往能非常有效地防止腐蝕。
此外，閥體的外表面還受到大氣腐蝕。凱新管道技術(shù)有限公司建議對(duì)一般鋼材進(jìn)行噴漆保護(hù)。
