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壓延生產(chǎn)過程的均一性

1.?各種填料、助劑在各設(shè)備工段無法到達(dá)均勻分散；

2.?物料溫度在各設(shè)備工段不均衡；拋料更易引起分散不均勻和溫度不均衡，由此會(huì)帶來一系列問題。

3.分子取向程度（就是同一個(gè)點(diǎn)，正反面都是不均一） （放置在熱水中，料會(huì)向正面自然卷曲）：積料的形狀不一（很多是紡錘形）及不均勻散熱（機(jī)架散熱）。

壓延過程中溫度的傳遞方向

人們?cè)趯?shí)踐中發(fā)現(xiàn)：低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱通常是由壓輥向制品傳遞，而速度增加時(shí)，熱反向傳遞，

輥筒中部溫度往往要比兩端高，輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中, 受物料橫向壓力發(fā)生彎曲變形影響， 壓延制品橫向中部理應(yīng)偏厚，但是，制品中部偏薄的現(xiàn)象卻更頻繁的出現(xiàn)。

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為了解定“ 熱” 由輥筒流向物料或相反：采用了“ 臨界速度”的術(shù)語。輥筒的臨界速度就是指當(dāng)輥筒表面線速度達(dá)到由于輥筒對(duì)熔料的擠壓剪切摩擦而產(chǎn)生的熱量等于塑料成型加工所需要熱量時(shí)的速度。

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當(dāng)輥筒表面線速度小于這一速度時(shí)輥筒需要加熱；反之，當(dāng)輥筒表面線速度大于這一速度時(shí)，輥筒不但不需要加熱，反而需要冷卻。因此，輥筒的臨界速度也就是輥筒從需要外界加熱到需要外界冷卻的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。它主要與被加工材料的性能、制品的厚度、輥筒速比等有關(guān)。在不同條件下，輥筒的臨界速度是不一樣的。因此，一般用一個(gè)速度范圍來表示。如壓延硬聚氯乙烯塑料時(shí)，輥筒的臨界速度范圍是25~30米/分。軟質(zhì)PVC生產(chǎn)時(shí)，正常生產(chǎn)積料溫度190℃左右，速度降低一段時(shí)間后，積料的溫度有時(shí)只有160-170℃。

PVC樹脂粉性質(zhì)

無相變、無定形、強(qiáng)極性塑料

1.電負(fù)性強(qiáng)，導(dǎo)致非常容易粘附金屬（向金屬、高溫方向粘附）

2.強(qiáng)極性、分子間作用力大，導(dǎo)致PVC軟化問題和熔融溫度高，一般需要160-200℃才能加工

3.穩(wěn)定性不好，易分解

4.熔體粘度高（加工過程中的剪切作用，會(huì)導(dǎo)致摩擦熱迅速增加）

5.熔體強(qiáng)度?。ㄑ诱剐圆睿?，導(dǎo)致熔體容易破碎（PVC屬于直鏈分子，分子鏈較短，熔體強(qiáng)度低

6.熔體松弛慢，易導(dǎo)致制品表面粗糙、無光澤及鯊魚皮等

7.熱脹冷縮（物體特性）

8.分子鏈長(zhǎng)，取向作用

9.流動(dòng)性差、剪切變稀（非牛頓流體，假塑型）

10.PVC樹脂對(duì)熱量和剪切力傳遞不強(qiáng)，形成的熔體不均勻

11.主鏈上有手性碳原子，也有微弱的結(jié)晶能力-氯原子電負(fù)性較大，分子鏈上相鄰的氯原子互相排斥彼此錯(cuò)開排列，有利于結(jié)晶（這就解釋了反增塑效應(yīng)的原理）

非正常分子流動(dòng)

分子取向是物料在相向運(yùn)動(dòng)輪子中的必然趨勢(shì)；取向程度的均一以及過程中分子應(yīng)力松弛和蠕變的均一是影響取向是否正常，收卷、展平等是否有問題的基礎(chǔ)

1.制約薄制品車速可能過高的內(nèi)摩擦剪切力及由此在輥隙間可能出現(xiàn)大量的“熱集聚”，導(dǎo)致流動(dòng)性和對(duì)金屬剝離性不一，同時(shí)物體熱脹冷縮，導(dǎo)致厚度變化，收卷應(yīng)力不均 。

2.析出配方中會(huì)導(dǎo)致輥筒熱傳遞不均，也會(huì)影響分子流動(dòng)方向，導(dǎo)致收卷應(yīng)力不均。

3.輥筒表面打磨的方向可能會(huì)影響分子流動(dòng)方向，導(dǎo)致收卷應(yīng)力不均。

4.主機(jī)吹氣控制不當(dāng)，也會(huì)影響分子流動(dòng)（應(yīng)力松弛、蠕變），導(dǎo)致收卷應(yīng)力不均。

5.薄膜被拉伸時(shí)溫度變化的不均勻性。

6.薄膜在牽引過程中是否存在晃動(dòng)或氣泡（根本還是溫度的變化導(dǎo)致的分子應(yīng)力松弛和蠕變發(fā)生不均一的變化）

7.主機(jī)輪導(dǎo)熱油的流量大小，是否可以把物料中過熱順利帶走，使得物料的溫度基本均一。

積料對(duì)生產(chǎn)的影響

積料旋轉(zhuǎn)不佳，會(huì)使產(chǎn)品橫向厚度不均勻、薄膜有氣泡、硬片有冷疤。

存料旋轉(zhuǎn)不佳的原因：

1.料溫太低或由于配方導(dǎo)致物料流動(dòng)性不佳

2.輥溫太低

3.輥距調(diào)節(jié)不當(dāng)

第一積料：大小、生熟影響第二和第三積料的大小，導(dǎo)致厚度和圓周變化。

可通過適當(dāng)調(diào)整第二積料大小，減少第一積料變化（更換模頭等）對(duì)厚度和圓周的影響。

第二積料：適當(dāng)做大的好處：1使積料溫度更均勻，減少熱集聚影響；2.2、4點(diǎn)圓周更好控制（拐點(diǎn)外移）；3.減少第一積料的變化對(duì)第三積料的影響（通過第二積料緩和影響程度）；4.第二積料冒邊很多（20cm左右或以上）時(shí)，第一積料的生料導(dǎo)致的缺邊，由于第二積料的緩沖，到下輪的料缺失并不多，餌料跑偏減輕。

第三積料：大小影響下輪吊料的高低及吊料的穩(wěn)定性（1.積料的溫度變化；2.輥筒接觸積料的面積發(fā)生變化導(dǎo)致輥筒溫度變化）

積料的作用：

有適當(dāng)?shù)姆e料可使薄膜光滑和減少氣泡，而且膠片的致密性好，當(dāng)會(huì)增大壓延效應(yīng)。此法適用于丁苯橡膠。

無積料法則相反，適用于可塑性較高的塑料或橡膠，如：天然橡膠。